| Wszelkie
prace należy wykonywać zgodnie z informacjami zawartymi w projekcie
technicznym ocieplenia, instrukcji ITB nr 334/2002, Kartach
Technicznych poszczególnych elementów systemu i innych informacjach
zawartych w materiałach technicznych firmy ATLAS. Projekt techniczny
powinien być indywidualnie opracowany dla danego obiektu i uwzględniać
wszelkie wymagania aktualnych przepisów prawnych i norm, zwłaszcza w
zakresie: izolacyjności przegród budowlanych, bezpieczeństwa
konstrukcji, bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz wymagań
energetycznych. Prace ociepleniowe należy prowadzić w sprzyjających
warunkach atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w
trakcie prac, jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów,
powinna wynosić od +5°C do +25°C. Elewacja powinna zostać osłonięta i
zabezpieczona przed wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim
nasłonecznieniem i działaniem silnego wiatru.
Podłoże
Systemem ATLAS STOPTER można ocieplać
otynkowane lub nieotynkowane monolityczne ściany betonowe, ściany
wymurowane z cegieł, bloczków gazobetonowych, pustaków betonowych i
pustaków ceramicznych. Podłoże powinno być nośne, równe i oczyszczone z
wszelkich elementów mogących powodować osłabienie przyczepności
zaprawy. Luźne lub słabo przylegające fragmenty należy skuć, a ubytki
uzupełnić materiałami zalecanymi do tego typu prac, np. ZAPRAWĄ
TYNKARSKĄ ATLAS, ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS. System ATLAS STOPTER można
mocować do podłoży pokrytych silnie przylegającymi powłokami z farb
elewacyjnych lub tynków cienkowarstwowych. Resztki słabo przylegających
powłok malarskich powinno się zmyć pod ciśnieniem bądź zeskrobać. W
przypadku podłoża słabego, pylącego, bądź też podłoża o dużej
chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją ATLAS UNI-GRUNT.
Mocowanie płyt styropianowych
Wykonanie ocieplenia należy rozpocząć od
zamocowania na ścianie listwy cokołowej. Ułatwia ona zachowanie
równomiernego poziomu przy układaniu pierwszej i kolejnych warstw płyt
styropianowych, a także stanowi wzmocnienie dolnej krawędzi systemu.
Powinno się ją mocować na cokole budynku, nie niżej niż 30 cm nad
poziomem gruntu. Ta odległość zapewnia ochronę systemu przed wpływem
podciągania kapilarnego wilgoci, a także chroni wyprawę tynkarską przed
zabrudzeniami – drobinkami błota – nanoszonymi przez krople deszczu,
odbijające się od chodnika bądź gruntu. Zamiast listew cokołowych
dopuszcza się stosowanie pasów siatki pancernej bądź dwóch warstw
siatki z włókna szklanego.
Po zamocowaniu listwy cokołowej
przystępujemy do przyklejania izolacji termicznej. Pierwszy rząd płyt
mocujemy opierając go na listwie startowej. Kolejne układamy stosując
przewiązanie w tzw. cegiełkę. Takie przesunięcie należy wykonać zarówno
na powierzchni ściany, jak i na narożach budynku.
Głównym elementem mocującym styropian do
podłoża jest zaprawa klejąca ATLAS STOPTER K-20. Nakłada się ją na
powierzchnię płyty metodą “pasmowo-punktową”. Szerokość pryzmy
obwodowej ułożonej wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3
cm. Na pozostałą powierzchnię należy nałożyć równomiernie 6 placków o
średnicy 8÷12 cm. Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co
najmniej 40% jej powierzchni. Po nałożeniu zaprawy, płytę należy
bezzwłocznie przyłożyć do podłoża i docisnąć. W niektórych sytuacjach
należy stosować dodatkowe mocowanie w postaci kołków plastikowych w
ilości około 4÷5 na 1m2.
Zalecane jest ono w narożnikach budynku lub przy zastosowaniu
styropianu o gruboúci wićkszej niż 15 cm. Dodatkowe mocowanie
mechaniczne wymagane jest przy ocieplaniu budynków o wysokości powyżej
12 metrów, a także gdy nośność podłoża jest niska i trudna do
określenia. Szczegółowe dane o ilości, rodzaju i długości kołków oraz o
sposobie ich rozmieszczenia powinien zawierać projekt techniczny
ocieplenia. Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od
przyklejenia płyt. Głębokość zakotwienia kołków w warstwie
konstrukcyjnej ściany wykonanej z materiałów pełnych powinna wynosić
min. 6 cm. W materiałach takich jak cegła dziurawka, pustak ceramiczny
czy bloczki z betonu komórkowego, łączniki muszą być zakotwione na
głębokość min. 9 cm
Warstwa zbrojona
Warstwę zbrojoną stanowi siatka z włókna
szklanego, zatopiona w zaprawie klejącej ATLAS STOPTER K-20. Siatka
polecana do systemu ATLAS STOPTER posiada odpowiednią wytrzymałość
mechaniczną, równy i trwały splot i jest odporna na alkalia. Do
wykonania warstwy zbrojonej można przystąpić nie wcześniej niż po
trzech dniach od przyklejenia płyt. Prace rozpoczynamy od
przeszlifowania ewentualnych nierówności płaszczyzny płyt
styropianowych. W celu zwiększenia odporności warstwy termoizolacji na
uszkodzenia mechaniczne, na wszystkich narożach pionowych budynku oraz
na narożach ościeży drzwi i okien, należy wkleić aluminiowe listwy
narożne ATLAS. W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian
w sąsiedztwie styku pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i
drzwiowych, poprzez zatopienie w zaprawie pasków siatki o wymiarach ok.
20x30 cm. Paski te powinny być ustawione pod kątem 45° do linii
wyznaczonych przez krawędzie ościeży.
Wykonanie warstwy zbrojonej polega na
rozprowadzeniu zaprawy ATLAS STOPTER K-20 równomiernie po całej
powierzchni termoizolacji i wtopieniu w nią kolejnych pasów siatki.
Wygodnie jest najpierw wcisnąć siatkę w zaprawę jedynie w kilku
punktach, a później dokładnie zatopić cały pas pacą zębatą. Prawidłowo
zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod powierzchni
kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią płyt.
Warstwa zbrojona musi być warstwą ciągłą, tzn. że kolejne pasy siatki
muszą być układane z zakładem min. 10 cm, zaś na narożach powinien on
wynosić min. 15 cm. Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami
między płytami styropianowymi. W uzasadnionych przypadkach, w części
parterowej budynku, a także na cokołach należy stosować dwie warstwy
siatki.
Ostatnią czynnością jest wygładzenie
warstwy zbrojonej pacą metalową. Staranność prac jest szczególnie
ważna, nie tylko ze względów konstrukcyjnych, ale i estetycznych.
Jeżeli po wygładzeniu pozostaną jakieś nierówności, to należy je
koniecznie zeszlifować, ponieważ ze względu na małą grubość wyprawy
tynkarskiej (1,5 mm, 2 mm i 3 mm) mogą one uniemożliwić jej prawidłowe
wykonanie.
Warstwa wykończeniowa
Warstwę wykończeniową systemu ATLAS
STOPTER może stanowić tynk cienkowarstwowy lub tynk cienkowarstwowy
pomalowany farbą elewacyjną. Dobór warstwy wykończeniowej powinien
zostać przeprowadzony m.in. w oparciu o obliczenia
cieplno-wilgotnościowe ocieplanej ściany i warunki użytkowania układu
ociepleniowego.
Do wykonania warstwy wykończeniowej można
przystąpić po około trzech dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Bez
względu na rodzaj zastosowanego na ociepleniu tynku cienkowarstwowego
ATLAS, na warstwie zbrojonej należy wykonać podkład z masy tynkarskiej.
Podkład powinien być odpowiedni dla danego rodzaju tynku: tynki
mineralne i akrylowe – ATLAS CERPLAST, tynki silikatowe – ATLAS SILKAT
ASX, tynki silikonowe – ATLAS SILKON ANX. Zastosowanie podkładu
zapobiega przedostawaniu się do warstwy tynku szlachetnego
zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia podłoże, a przede
wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża. Ponadto podkłady mogą
stanowić tymczasową warstwę ochronną warstwy zbrojonej (zanim zostanie
nałożony tynk) przez okres do sześciu miesięcy od jej wykonania.
Wyprawę tynkarską można wykonać z tynków:
mineralnych - ATLAS CERMIT SN, SN-MAL, DR, akrylowych - ATLAS CERMIT N
i R, silikatowych - ATLAS SILKAT N i R lub silikonowych ATLAS SILKON N
i R. Wszystkie powyższe zaprawy i masy są tynkami cienkowarstwowymi o
grubości kruszywa od 1,5 mm do 3,0 mm (w zależności od rodzaju tynku).
Do ich malowania można zastosować farby akrylowe ATLAS ARKOL E,
silikonowe ATLAS ARKOL N i ATLAS FASTEL lub silikatowe ATLAS ARKOL S,
zgodnie z technologią opisaną w ich kartach technicznych. Kolorystyka
tynków i farb przedstawiona jest w NOWEJ PALECIE BARW ATLAS,
zawierającej blisko 700 pozycji.
Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń systemem ATLAS STOPTER w różnych wariantach wykończenia.
| Mocowanie podstawowe | zaprawa klejąca ATLAS STOPTER K-20 |
| Termoizolacja | samogasnące płyty styropianowe odmiany EPS 70-040 lub EPS 100-038, zgodne z normą PN-EN 13163:2004 |
| Warstwa zbrojona | siatka z włókna szklanego zatopiona w zaprawie ATLAS STOPTER K-20 |
| Wykończenie | Wariant 1
Podkład: ATLAS CERPLAST
Tynk: mineralne zaprawy ATLAS CERMIT SN, DR |
 | Wariant 2
Podkład: ATLAS CERPLAST
Tynk: mineralne zaprawy ATLAS CERMIT SN, SN-MAL, DR
Farba z podkładem: akrylowa ATLAS ARKOL
E, silikatowa ATLAS ARKOL S (podkład ATLAS ARKOL SX) lub silikonowa
ATLAS ARKOL N bądź ATLAS FASTEL (podkład ATLAS ARKOL NX) |
 | Wariant 3
Podkład: ATLAS CERPLAST
Tynk: akrylowy ATLAS CERMIT N lub R, AKRYLOWY TYNK DEKORACYJNY DO BARWIENIA W MASIE |
 | Wariant 4
Podkład: ATLAS CERPLAST
Tynk: akrylowy ATLAS CERMIT N lub R,
Farba: akrylowa ATLAS ARKOL E |
 | Wariant 5
Podkład: ATLAS SILKAT ASX
Tynk: silikatowy ATLAS SILKAT N lub R |
 | Wariant 6
Podkład: ATLAS SILKAT ASX
Tynk: silikatowy ATLAS SILKAT N lub R
Podkład: ATLAS ARKOL SX
Farba: silikatowa ATLAS ARKOL S |
 | Wariant 7
Podkład: ATLAS SILKON ANX
Tynk: silikonowy ATLAS SILKON N lub R |
 | Wariant 8
Podkład: ATLAS SILKON ANX
Tynk: silikonowy ATLAS SILKON N lub R
Podkład: ATLAS ARKOL NX
Farba: silikonowa ATLAS ARKOL N lub ATLAS FASTEL |
|